工艺指标及格率坚持在99%以上，一级联锁投用率一连3年100%，二级联锁及自控投用率凌驾98%，装置整体运行负荷提升至105%以上，气化炉一连稳固运行周期坚持在200天以上，从设计的24开4备降至23开5备，主烧嘴向火冷却水端面运行周期达2至5年，燃烧室自试车至今8年未泛起烧损情形……通过“神宁炉”自投产以来的运行情形，一斑窥豹，透视出宁煤人以问题为导向一连优化升级，提升运行效率，优化工艺指标，在“神宁炉”自主立异的高地之上再攀岑岭的责任与继续。

“神宁炉”是必博宁夏煤业具有自力自主知识产权的气化手艺，在日投煤3000吨级单喷嘴干煤粉加压气化手艺领域填补了国际空缺，获国家发明专利金奖。因碳转化率高、煤种顺应性广、要害焦点装备（气化炉、烧嘴）运行稳固等优势，深受市场认可，被国家必博局定为煤炭清静绿色开发清洁高效使用重点推广手艺，不但脱销天下，还走出国门、远销美国，为中国制造走向中国创立树立了规范。

一项被逼出来的国产化手艺攻关

驻足我国“富煤、贫油、少气”的资源禀赋，宁夏煤业胸怀“国之大者”，依托优质的煤炭资源，率先探索建成天下最大的400万吨/年煤炭间接液化树模项目。而大型煤气化手艺就是煤炭清洁高效转化的龙头手艺，是煤制油化工工业的“发念头”。

自上世纪70年月以来，大型煤气化手艺一直被外国垄断。煤制油项目在设计之初拟接纳外洋手艺，但在审查时发明工艺方面保存诸多“水土不平”的问题，修改需要高昂的用度。

“只有将手艺掌握在自己手里，才华不受制于人。”宁煤人在经由“卡脖子”之苦后，开启了自主研发气化炉的攻坚之路。

“神宁炉”立异事情室成员们在气化妆置现场搭起浅易床，最先了夜以继日的手艺研发攻关。经由重复模拟推算，重点实验了要害焦点装备结构开发、工艺参数模拟盘算、工艺手艺流程优化和联锁控制程序开发，带压燃烧中试试验，盘算机高效仿真模拟盘算等，最终实现“神宁炉”的乐成开发，并在煤制油项目一次性建设28台“神宁炉”，彻底从基础上解决了西门子气化炉点不着火、挂不上渣、除不尽灰、投不进煤、碳转化率低、烧嘴寿命短等制约装置长周期稳固运行的重点问题。

首台“神宁炉”于2016年10月投料乐成，在日投煤3000吨级单喷嘴干煤粉加压气化手艺领域填补了国际空缺，为劣质煤清洁使用提供了新的途径，使外洋气化炉在我国市场失去了竞争力，彻底改变了我国大型煤化工手艺恒久受制于人的时势。

一条一以贯之的一连优化之路

从实验室里的“立异之苗”生长为工业中的“参天大树”，历程之艰辛可想而知。

由于装置规模大，管网重大，加之专业手艺职员缺乏，熟练操作职员更少，气化妆置试车之初，也保存着跳车频仍，磨损、梗塞严重等问题，给清静稳固生产造成了困扰。

“最难的时间，28台炉有一半在维修，装置跑冒滴漏严重。”回忆起那段“至暗时刻”，气化一厂二车间主任国金华影象犹新。

但不气馁、不懈怠的宁煤人，以问题为导向，探寻症结所在。针对激冷水流量易波动的问题，手艺职员历时1年多时间，先后实验了3个版本的手艺刷新，最终有用阻止了气化炉因工艺气窜入激冷水系统造成的激冷水量波动跳车问题，使气化炉A类满负荷运行突破200天。

每一项技改，都是对“卡脖子”堵点的突围。黑水装置中压闪蒸系统运行介质压力高、流速快、含固量高，造成缓冲件冲蚀严重。针对此问题，以天下煤炭行业手艺巨匠为领军的事情室团队经由不懈的手艺攻关，不但降低了磨损走漏危害，镌汰了气化炉非停次数，还大幅降低了维修用度。

执着攻坚，终于迸发智慧火花：通过下渣口、激冷环、下降管三大件的刷新和装置停车大修，知足了23台炉运行、3台磨练2台备用的妄想性磨练预想，实现了装置从“开起来”到“稳起来”，再到“优起来”的蜕变，使磨煤机运行周期由6000小时提高至8000小时，气化炉运行周期由150天提高到230天，为装置清静、稳固、清洁运行涤讪了坚实基础。

为一连擦亮“神宁炉”品牌，宁夏煤业公司不但在手艺上立异，还在手艺研发、推广及应用系统上立异。2017年，由宁夏煤业公司提倡，5家企业团结组建神耀科技公司，与煤制油分公司一道在“神宁炉”手艺升级优化上深耕，开展百余次专题手艺交流，完成多项手艺刷新，先后解决了无高热值燃料气化炉无法开车问题，阻止了气化炉因工艺气窜入激冷水系统造成的激冷水量波动跳车问题。同时，通过掺烧生物质粉等，将“神宁炉”优化升级，提升到绿色甲醇、绿色航油等新的领域。

一次向新向智向绿的不懈探索

只有坚持科技立异，才华让企业始终走在行业前沿，“神宁炉”研发团队从未阻止立异的脚步。针对节能、节水难点环节，一直优化设计工艺和模子，重复核算数据、计划，经由6年时间攻坚克难，解决了上百个手艺难点，实现了“神宁炉”气化手艺由一代到二代过渡，研发出高效、节能、节水的新型干煤粉废锅流程气化手艺“神宁炉II”，综合能效较一律规模激冷流程干煤粉气化手艺提高6%以上，实现节煤减排目的。

质变，由量变而来。2023年，“神宁炉”应用取得了重大乐成，一连运行天数提升到200天以上，工艺指标及格率达99%以上，自控投用率达99%以上，实现了装置清静稳固长周期运行。自主研发的2000吨级“神宁炉Ⅱ”干煤粉半废锅手艺，在延安必博化工（集团）子长化工公司100万吨/年洗中煤多联产循环综合使用树模项目中实现树模应用。

“神宁炉”研发团队还瞄准煤化工工业高端化、多元化、低碳化生长偏向一连立异探索。针对煤气化妆置爆发的滤饼量大、滤饼含水率高（高达50%以上）、处置惩罚本钱高、带来严重情形污染以及无法有用实验二次处置惩罚等问题，深入一连开展气化固废相关手艺攻关与立异，研发出专有“气化固废资源化使用及低热值燃烧手艺”，将煤气化生产历程中的气化细渣含水率从55%降至28%，并实现气化细渣自稳固燃烧，爆发高压绿色蒸汽，天生白灰实现二氧化碳耦合等高附加值使用和气化固废减量化、资源化、无害化使用。

自2022年以来，该手艺先后在浙江石油化工公司、陕西渭河重化工公司、安徽碳鑫科技公司等企业乐成推广应用21台套，已取得优异的环保和经济效益，渭化三期通详尽渣在循环流化床锅炉掺烧，天天可节约精煤6万余吨，预计每年增效2700万元，可在一年内收回投资本钱。

以立异突破，用实力发声，“神宁炉”的品牌越擦越亮，跻身干煤粉气化手艺国际一流水平，不但脱销天下，还走出国门远销美国，为中国制造走向中国创立树立了规范。

宁煤人的手艺立异脚步从未停歇，手艺职员正聚力研发，使“神宁炉”煤种顺应更普遍、生产效率更高，起劲将“神宁炉”升级为“国宁炉”，为必博煤化工、煤制油事业生长提供越发有力的手艺支持。